測量油介質(zhì)損耗因數(shù)中存在的問題

介質(zhì)損耗因數(shù)作為檢測絕緣油好壞的一種有效手段，其測量結(jié)果的準確性和可靠性就直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。在絕緣油介質(zhì)損耗測試過程中通常存在以下幾個方面的問題:

1.測量次數(shù)不和要求。根據(jù)GB5654 - 85標準規(guī)定對同一個油樣至少要 進行兩次試驗，而單次試驗的測量結(jié)果不能作為該油樣的介質(zhì)損耗因數(shù)值，這有可能造成誤判斷。

2.油樣在電極杯內(nèi)的加熱時間太長。按GB5654 - 85標準規(guī)定，要先將試樣和空杯放入比試驗的溫度高5 ~ 10C的試驗箱或烘箱里預(yù)熱，然后將預(yù)熱過試樣注入預(yù)熱過的電極杯中，如果不進行預(yù)熱工作，難以達到標準規(guī)定的試樣注入電極杯后經(jīng)15 min達到試驗溫度90C的要求。這樣，測得結(jié)果就不是該油樣真實的介質(zhì)損耗因數(shù)值。

3.操作不當(dāng)。由于介質(zhì)損耗因數(shù)與絕對溫度的倒數(shù)成指數(shù)關(guān)系變化，因此需要在相當(dāng)精確的溫度條件下測量。工作人員為了使油樣的溫度盡快達到規(guī)定的試驗溫度，往往把溫控器上的溫度置數(shù)調(diào)撥到高于試驗的溫度,然后在溫度接近試驗溫度時，把溫度置數(shù)調(diào)撥回試驗溫度，由于電極杯的加熱是通過外電極從加熱器發(fā)熱部位傳遞到內(nèi)電極的，而內(nèi)加熱器的加熱功率比外加熱器低，且溫度傳遞也有一個慣性，這就可能造成內(nèi)電極內(nèi)測溫點測得的是試驗所需的溫度值，而實際溫度已超過試驗所允許的溫度范圍。

4.電極杯不清洗或清洗不che底。測量絕緣油損耗因數(shù)時，對電極杯的清洗是最為重要的。因為絕緣油對極微小污染的影響都極為敏感。因此必須嚴格按照按GB5654 - 85標準規(guī)定的方法進行。否則殘留在電極表面雜質(zhì)就混入試樣，影響介質(zhì)損耗因數(shù)測量值。

5.取樣不規(guī)范。取樣時不按被試油樣的取樣方法標準進行，使油樣污染、受潮。新瓶不洗，容器密封不良，造成樣品見光，混入雜質(zhì)和受潮，影響介質(zhì)損耗因數(shù)測量值。

6.測試操作不熟練。試驗人員對電橋的操作方法不熟悉或者電橋檢流計靈敏度失當(dāng),造成電橋平衡時間太長。由于初始值能較好地代表絕緣油的實際狀態(tài)，如果絕緣油樣上一直施加著I頻試驗電壓，在較高的溫度下，介質(zhì)損耗因數(shù)值會隨油樣恒溫時間而變化。

7.電壓測量不準確。如果加壓設(shè)備上的電壓測量系統(tǒng)超差，當(dāng)電壓實際值大大超過試驗電壓值時，因電極的二次效應(yīng)、試樣放電等原因,可能會造成測試值明顯增大。

8.試驗回路接線失誤。高壓試驗回路不接地，引起測量儀器的性能偏離原有指標，造成測量誤差。