3月30日，西南油氣田公司征集到80多個降本增效典型案例，員工關注低成本發展的激情躍然紙上。

正在運行的管道儲存有天然氣，減少因故停運而舍棄的氣量，沒有zui低，只有更低。西南油氣田公司一線員工總結的“調配+抽吸+極限壓力"法，應用到瀘威管道等3項改造工程，少放空天然氣14.5萬立方米，相當于增產超15萬立方米天然氣。

天然氣從地下深處到用戶，工序成千上萬。公共基礎設施、技術經濟條件、自然地理環境都直接影響成本。“一事一策，一地一法"降本增效，并不鮮見。減少采輸氣作業防凍劑用量的辦法，與減少管道因故停運而舍棄氣量的辦法一樣，不斷總結改進，效果呈現“芝麻開花節節高"之勢。

川東北地區山高坡陡，冬季氣溫低，加注防凍劑避免閥門、管道冰堵十分重要。西南油氣田鐵山坡等氣田的員工，組合應用“清理保溫水套爐的爐膛，氣溫驟降前清理管道，防凍劑滴注變噴注"，提高防凍劑使用效果，防凍劑用量2013年比2012年下降15%，2014年又比2013年減少6.9噸。

低成本發展，江安采氣作業區是西南油氣田的樣板。這個作業區管理的氣田已經產氣50多年，采出程度超過90%，2001年以來沒有一口新井，日均產氣量卻穩中有增，關鍵在集中技術人員、操作人員的智慧。確認氣井有資源，制定可行挖潛措施，一絲不茍落到實處，去年的生產成本比2013年降低5%，還“節省"13名員工，支援長寧頁巖氣產區管理新氣井。

降本增效實踐，許多地方展示了員工的智慧與勤勞。重慶凈化總廠使用較久的兩臺“板式換熱器"是洋貨，接二連三出故障，嚴重影響生產。如果更新，相當于“破車配新發動機"，還要花240多萬元。檢維修技術人員組織技術攻關，通過局部更換零件，成功修復，至今運轉正常。

從西南油氣田在一線收集的降本增效典型案例看，“高大上"的令人嘆服、易于“臨摹"的也較多。雷13井每天泵水200多立方米，實行“錯峰用電"制度后，每天節省電費上百元。南充輸氣作業區自制保養特種閥門的工具——注脂槍替代洋工具，省資金、省人力。蜀南氣礦員工制作的“人力推車式無塵自動掃地機"，車輪旋轉一周，噴水、掃地1平方米，工效比人工高30多倍。

西南油氣田有關部門表示，這些典型案例將修訂成冊，印發給各單位推廣應用，以擴大降本增效成果。